lun-ven 9-13 / 14.30-18.30
Pelapatate in acciaio inox 5 kg ideale per spazi ridotti. Produzione oraria 80/100 kg.
Macchina per pelare patate e carote da banco con struttura in acciaio inox. Capacità 5 kg.
Macchina per pelare patate in acciaio inox AISI 304. Capacità: 10 kg ca. Dimensioni: 400 x 770 x H.860 mm.
Macchina per pelare patate e carote con struttura in acciaio inox e cavalletto. Capacità 5 kg.
Macchina per pelare patate e carote con struttura in acciaio inox. Capacità 10 kg.
Pelapatate in acciaio inox 10 kg.Produzione oraria 200/240 kg. Dimensioni 43.5x63.5x66.8 cm (lxpxh)
Macchina per pelare patate e carote con struttura in acciaio inox. Capacità 18 kg.
Macchina per pelare patate e carote con struttura in acciaio inox e cavalletto. Capacità 10 kg.
Macchina per pelare patate e carote con struttura in acciaio inox e cavalletto. Capacità 18 kg.
Pelapatate ideale per cucine professionali. Realizzato in acciaio inxo e in grado di pelare 250 kg di patate in un'ora. Potenza 550 W
Due in uno: pelapatate e centrifuga in acciaio inox. Capacità 20 kg. Dimensioni 43.3x63.5x78.6 cm (lxpxh)
Pelapatate in acciaio inox 20 kg. Produzione oraria 400/480 kg. Dimensioni 43.3x63.5x78.6 cm (lxpxh)
Macchina per pelare patate e carote con struttura in acciaio inox. Capacità 25 kg.
Macchina per pelare patate e carote con struttura in acciaio inox e cavalletto. Capacità 25 kg.
Pelapatate in acciaio inox 30 kg. Produzione oraria 600/720 kg. Dimensioni 62.2x76x100.2 cm (lxpxh)
I pelapatate elettrici rappresentano una soluzione fondamentale nelle cucine professionali, dalle piccole trattorie ai grandi centri di ristorazione collettiva. Questi apparecchi garantiscono una sbucciatura uniforme e rapida, preservando la struttura del tubero e riducendo drasticamente i tempi di preparazione rispetto alla lavorazione manuale. La scelta di un modello adatto dipende dalla frequenza d'uso, dalla capacità di carico e dalle specifiche esigenze dello spazio disponibile. Un pelapatate professionale non è solo una questione di praticità, ma rappresenta un investimento strategico per ottimizzare la gestione della cucina e standardizzare la qualità del prodotto finito.
I pelapatate moderni combinano efficienza energetica, facilità di manutenzione e conformità alle normative europee sulla sicurezza alimentare. La versatilità di questi strumenti si estende anche ad altre verdure a tubero, come carote e barbabietole, ampliando le possibilità operative in cucina.
Un pelapatate elettrico trasforma radicalmente l'organizzazione della cucina professionale, eliminando uno dei compiti più ripetitivi e dispendiosi in termini di tempo. Dove la lavorazione manuale richiederebbe ore, un apparecchio moderno sbuccia tra 80 e 720 chilogrammi all'ora a seconda della capacità e della potenza. Questo non significa solo risparmio di tempo, ma anche standardizzazione del risultato, riduzione degli scarti e miglioramento della sicurezza sul lavoro. I pelapatate a ciclo automatico, inoltre, riducono significativamente l'affaticamento del personale durante i picchi di servizio, permettendo una gestione più fluida delle operazioni in cucina.
La preservazione delle caratteristiche nutrizionali e organolettiche dei tuberi è un ulteriore vantaggio tecnico: l'azione centrifuga controllata garantisce una rimozione precisa della buccia senza intaccarne la polpa sottostante. In contesti come mense scolastiche, ospedali, catering e ristorazione collettiva, questa precisione diventa critica per mantenere standard qualitativi coerenti. L'investimento in un pelapatate professionale si ammortizza rapidamente attraverso la diminuzione dei tempi di preparazione e la riduzione della manodopera dedicata a questa operazione.
I pelapatate professionali si differenziano principalmente per capacità e configurazione strutturale. I modelli da 5 chilogrammi rappresentano la soluzione entry-level, ideale per ristoranti di piccole dimensioni, locande e cucine con spazi ridotti, con produzioni orarie intorno agli 80-100 chilogrammi. Le versioni da 10 chilogrammi offrono una capacità intermedia con produzioni tra i 200 e 240 chilogrammi all'ora, adatte a ristorazione medio-grande. I modelli da 18, 20, 25 e 30 chilogrammi rappresentano la fascia alta, caratterizzati da produzioni orarie che raggiungono i 400-720 chilogrammi, destinati a cucine industriali, ospedali e catering di grandi dimensioni.
Oltre alla capacità, i pelapatate si distinguono per la configurazione: versioni da banco, di più facile integrazione negli spazi già attrezzati, e modelli con cavalletto, che garantiscono una posizione ergonomica e facilitano lo scarico del prodotto finito. Alcuni apparecchi combinano funzionalità duplex, come pelapatate e centrifuga integrata, ampliando le operazioni eseguibili senza aggiungere ulteriori macchinari in cucina. La costruzione in acciaio inox AISI 304, ormai standard nel settore, assicura resistenza alla corrosione, facilità di pulizia e conformità alle normative igieniche alimentari.
La selezione di un pelapatate richiede di valutare il volume di patate elaborate quotidianamente: una pizzeria che lavora 50 chilogrammi al giorno non ha le stesse necessità di una mensa ospedaliera che ne processa 300. Calcolare la frequenza di utilizzo è il primo passo; se il pelapatate rimane inattivo giorni interi, investire in un modello ultra-potente genera costi energetici non giustificati. Lo spazio disponibile in cucina è altrettanto critico: modelli da 5 e 10 chilogrammi si integrano su superfici ridotte, mentre i modelli più capienti richiedono almeno 60 centimetri di lunghezza e profondità. La potenza nominale varia tra 350 e 550 watt; maggiore è la potenza, più veloce e uniforme la sbucciatura, ma anche più elevato il consumo energetico.
Un errore frequente è sottovalutare l'importanza della facilità di pulizia e manutenzione: i depositi di polpa e amido che si accumulano nei cicli di lavoro riducono l'efficienza se non rimossi regolarmente. I modelli con componentistica facilmente smontabile, come tamburi e lame, semplificano notevolmente la gestione igienica. Occorre verificare anche la modalità di scarico: alcuni apparecchi scaricano il prodotto finito direttamente sul piano di lavoro, altri consentono lo scarico a parete o in contenitori specifici, aspetto determinante se lo spazio è limitato. La conformità alle normative europee CE, la presenza di protezioni di sicurezza e la garanzia tecnica sono elementi non negoziabili per una scelta consapevole.
I pelapatate professionali devono rispettare le direttive europee sulla sicurezza delle macchine, in particolare la Direttiva 2006/42/CE e le norma EN ISO 4254-14, che definiscono i requisiti costruttivi e funzionali specifici per le macchine di preparazione alimentare. La marcatura CE attestata sui macchinari professionali certifica che l'apparecchio è stato sottoposto a valutazione di conformità e che risponde ai criteri di sicurezza, igiene e prestazione tecnica richiesti dal mercato europeo. La costruzione in acciaio inox AISI 304, oltre a garantire resistenza alla corrosione, risponde ai criteri di sicurezza alimentare definiti dal Regolamento CE 1935/2004, che disciplina i materiali a contatto con il cibo.
Dal punto di vista dell'igiene e della sanificazione, i pelapatate devono essere progettati per minimizzare i punti di accumulo di residui organici e permettere una pulizia completa senza smontaggio complesso. Le superfici interne devono essere lisce, facilmente accessibili e, ove possibile, conformi alle linee guida HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) per la prevenzione di contaminazioni crociate. La dichiarazione di conformità e il manuale tecnico fornito dal produttore devono contenere istruzioni dettagliate su manutenzione ordinaria, frequenza di pulizia e dispositivi di protezione da attivare durante l'uso. L'installazione deve prevedere un'alimentazione elettrica dedicata dimensionata sulla potenza della macchina e la corretta messa a terra per garantire sicurezza operativa.
Esplora tutti i prodotti della categoria e confronta le soluzioni disponibili per trovare quella più adatta al tuo contesto operativo. Valuta capacità, potenza e funzionalità in base alle tue specifiche necessità di produzione quotidiana.
La differenza principale è la capacità di carico e la produzione oraria. Un modello da 5 kg processa 80-100 kg all'ora ed è ideale per piccole cucine, mentre quello da 30 kg raggiunge 600-720 kg all'ora, necessario per ristorazione industriale. I modelli più grandi richiedono anche spazi maggiori e consumi energetici superiori.
Il pelapatate utilizza un tamburo interno in acciaio inox ruvido che, ruotando ad alta velocità, crea un'azione abrasiva controllata. Le patate all'interno rimbalzano e sfregano contro il tamburo, perdendo la buccia mentre la polpa rimane intatta. Il ciclo dura pochi minuti in base al carico.
Per una ristorazione media che lavora 150-200 kg di patate al giorno, una potenza tra 400 e 550 watt è ideale. Questa potenza garantisce sbucciatura uniforme e tempi di ciclo brevi senza sprecare energia in periodi di basso utilizzo. Verificare sempre il volume medio giornaliero prima di scegliere.
Sì, molti modelli sono versatili e sbucciano anche carote, barbabietole e altri tuberi a struttura simile. Tuttavia, è necessario consultare il manuale tecnico poiché verdure più delicate o di forma irregolare potrebbero richiedere cicli modificati o non essere compatibili con la macchina.
La pulizia ordinaria richiede 10-15 minuti: svuotare la camera di lavoro, risciacquare con acqua, spazzolare il tamburo interno e asciugare. Una pulizia profonda settimanale, con smontaggio di componenti, richiede 30-45 minuti. Consultare il manuale per i dettagli specifici del modello.
Il modello da banco si integra su superfici di lavoro esistenti e richiede meno spazio verticale, ideale per cucine compatte. Il cavalletto consente una posizione ergonomica elevata, facilita lo scarico del prodotto finito in contenitori sottostanti e offre maggiore comodità operativa, soprattutto in impianti ad alto volume.
I costi di manutenzione ordinaria sono minimi: usura del tamburo interno (sostituibile ogni 2-3 anni), consumo energetico proporzionale ai cicli di lavoro, e scorte di ricambi minori. Per garantire affidabilità, è consigliabile sottoscrivere contratti di assistenza tecnica annuale che includono controlli preventivi.
Non è richiesta qualificazione specifica, ma è obbligatoria una formazione iniziale sulla sicurezza: utilizzo delle protezioni, corretta alimentazione con prodotto, regolazione dei cicli, e procedure di pulizia. Il produttore deve fornire manuale in italiano con istruzioni chiare e il datore di lavoro deve garantire addestramento agli operatori.
Italia 
English
French
German
Spanish