lun-ven 9-13 / 14.30-18.30
Armadio per bombole GPL da esterno in acciaio zincato a caldo, mm 840x690x1500h. Contenimento flessibile per 4 bombole da 33 lt o 10 da 11 lt, con ripiano removibile e chiusura lucchettabile.
Armadio di sicurezza componibile per bombole gas in acciaio P02 grigio RAL 7038, con griglie tagliafiamma e fondo zincato rinforzato. Dimensioni: 575 x 500 x H 1850 mm.
Cestello mulettabile per 4 bombole gas da 50 lt. Dimensioni: 500x860x1080h mm. Telaio in acciaio zincato con catene di sicurezza, portata 350 kg.
Armadio per 2 bombole gas da esterno in acciaio zincato a caldo, mm 600x400x2000h. Monoblocco robusto con rampa, tetto sporgente e chiusura per lucchetto.
Pallet stoccaggio bombole in acciaio zincato. L. 80 x P. 120 x h. 115 cm. Capacità: 8 bombole Ø 23 cm.
Pedana zincata per 12 bombole con rampa abbattibile, cinghia a cricchetto e golfari. Portata 1200 kg, ideale per movimentazione con gru o muletto.
Cestello mulettabile per 8 bombole gas da 50 lt. Dimensioni: 860x1170x1115h mm. Telaio in acciaio zincato per stoccaggio e movimentazione con carrello elevatore.
Contenitore porta bombole a gas in acciaio al carbonio zincato. L. 95 x P. 90 x h. 120 cm. Capacità: 4 bombole.
Armadio per 4 bombole gas da esterno in acciaio zincato a caldo, mm 600x600x2000h. Monoblocco robusto con rampa, tetto sporgente e chiusura per lucchetto.
Contenitore porta bombole in acciaio zincato mandorlato con rampa. L. 108 x P. 84 x h. 126 cm. Per 9/12 bombole Ø 23 cm.
Armadio per contenimento cesta da 9/12 bombole gas da esterno. Dimensioni: 1200x1300x2000h mm. Senza basamento, acciaio zincato 12/10, rampa inclusa e portata 865 kg.
Container per bombole a gas in acciaio al carbonio verniciato per 9/12 bombole. L. 110 x P. 100 x h. 210 cm.
Armadio per 12 bombole gas da esterno. Dimensioni: 1200x950x2000h mm. Acciaio zincato 12/10, rampa inclusa, chiusura lucchettabile e portata 865 kg.
Box porta bombole a gas in acciaio zincato per settore industriale. L. 110 x P. 100 x h. 210 cm. Capacità: 9/12 bombole.
Deposito porta bombole in acciaio verniciato. Ripiano interno zincato. L. 110 x P. 100 x h. 210 cm. Capacità: 9/12 bombole.
Contenitore bombole a gas senza pavimento. L. 155 x P. 121 x h. 220 cm. In acciaio verniciato. Per 12/24 bombole.
Deposito bombole a gas zincato senza basamento. L. 155 x P. 121 x h. 220 cm. Per 12/24 bombole.
Container porta bombole in acciaio zincato. Ripiano interno zincato rimovibile. L. 110 x P. 100 x h. 210 cm. Capacità: 9/12 bombole.
Box porta bombole per 18/24 bombole, in acciaio al carbonio verniciato. L. 220 x P. 100 x h. 210 cm.
Container per bombole capacità 18/24 bombole, in acciaio al carbonio zincato. L. 220 x P. 100 x h. 210 cm.
Cabina stoccaggio bombole a gas in acciaio al carbonio verniciato. L. 280 x P. 150 x h. 210 cm. Stoccaggio: 48 bombole.
Deposito porta bombole in acciaio al carbonio zincato. L. 280 x P. 150 x h. 210 cm. Stoccaggio: 48 bombole.
Cabina in acciaio verniciato per stoccaggio 78 bombole. L. 320 x P. 150 x h. 210 cm.
Box in acciaio al carbonio zincato per deposito 78 bombole. L. 320 x P. 150 x h. 210 cm.
I depositi e container per bombole di gas rappresentano infrastrutture critiche per lo stoccaggio sicuro di gas compressi in ambienti industriali, officine, magazzini e stabilimenti produttivi. Questi sistemi di contenimento sono progettati secondo normative tecniche stringenti per prevenire rischi legati a perdite, fuoriuscite accidentali e deterioramento delle bombole dovuto a urti o condizioni ambientali avverse. La scelta di un deposito conforme agli standard vigenti non è solo una questione di compliance normativa, ma una misura preventiva essenziale per proteggere il patrimonio aziendale, la salute del personale e l'integrità dell'ambiente circostante. La gamma disponibile spazia da soluzioni compatte a pedane per pochi contenitori fino a cabine di grande capacità in grado di ospitare decine di bombole, permettendo una gestione logistica efficiente degli stock.
La gestione incontrollata di bombole di gas comporta rischi significativi: perdite di contenuto, contaminazione ambientale, danni alle strutture circostanti e potenziali incidenti che coinvolgono il personale. Un deposito dedicato consente di centralizzare lo stoccaggio, riducendo la proliferazione di contenitori in diverse aree di lavoro e semplificando i controlli di sicurezza periodici. Un container o box porta bombole offre protezione passiva trattenendo eventuali fughe di gas all'interno della struttura stessa, impedendone la dispersione nell'ambiente. Inoltre, i depositi moderni sono dotati di sistemi di ventilazione naturale o forzata che garantiscono la circolazione costante dell'aria, evitando accumuli di gas potenzialmente esplosivi. Per aziende operanti in settori come la saldatura, l'ossitaglio, la produzione chimica o il settore sanitario, investire in un deposito certificato rappresenta un elemento di differenziazione sulla sicurezza operativa.
Un ulteriore vantaggio risiede nella movimentazione: la maggior parte dei modelli è conforme alla movimentazione meccanica tramite muletto, transpallet o carrelli elevatori, riducendo i tempi di movimentazione manuale e i connessi rischi ergonomici. La stabilità strutturale garantisce che le bombole rimangono fisse durante il trasporto, evitando oscillazioni e urti che potrebbero danneggiare le valvole o causare perdite. L'accesso controllato e organizzato alle bombole migliora anche la tracciabilità dei materiali, elemento sempre più richiesto in contesti normativi e dagli audit interni delle aziende.
La proposta di depositi per bombole si differenzia principalmente in base alla capacità, alle materiali di costruzione e alle caratteristiche accessorie. I pallet porta bombole rappresentano la soluzione più compatta e economica, ideale per aziende con volumi contenuti o spazi limitati; questi modelli ospitano tipicamente tra 4 e 12 bombole di diametro standard (23 cm) e sfruttano una base in acciaio zincato per garantire drenaggio dei liquidi e compatibilità con i sistemi di movimentazione standard. I container di media capacità (da 9 a 24 bombole) costituiscono il segmento più diffuso e offrono un equilibrio tra protezione, ingombro e costo; molti di questi presentano una struttura chiusa su tre o quattro lati con pavimento integrale o rimovibile, alcuni completati da ripiani interni regolabili per suddividere gli spazi e altre rampe abbattibili per facilitare il carico e lo scarico. Le cabine di stoccaggio di grande volume, progettate per ospitare 48, 78 o oltre bombole, rappresentano la soluzione per magazzini centralizzati ad alta densità; questi modelli occupano metrature considerevoli ma consentono una gestione concentrata delle scorte e semplificano i protocolli di controllo.
Dal punto di vista costruttivo, la principale distinzione riguarda il materiale di rivestimento e la preparazione della superficie. L'acciaio zincato a caldo offre una protezione naturale contro la corrosione, particolarmente apprezzata in ambienti umidi o esposti agli agenti atmosferici; questo processo di zincatura conferisce al metallo una patina protettiva grigia o bianca che si autorigenera in caso di graffi superficiali. L'acciaio verniciato, invece, fornisce un aspetto più pulito e ordinato, ideale per ambienti che richiedono un'estetica controllata; tuttavia, la vernice richiede manutenzione periodica in caso di danneggiamenti. Alcuni modelli combinano entrambi gli approcci: struttura principale verniciata e parti interne o ripiani zincati per ottimizzare la durabilità nei punti critici. La scelta tra pavimento integrale e senza pavimento influisce sulla compatibilità con i sistemi di drenaggio preesistenti e sulla facilità di pulizia.
Il primo criterio di selezione è l'inventario medio di bombole che l'azienda intende stoccare in modo centralizzato. Deve essere considerato non solo il numero di bombole attualmente in giacenza, ma anche le previsioni di crescita nei prossimi anni e la frequenza di rotazione dello stock. Un dimensionamento leggermente sovradimensionato consente di gestire picchi stagionali senza necessità di stoccaggi supplementari in aree non dedicate. Il secondo parametro è lo spazio disponibile: il deposito deve integrarsi nella layout dello stabilimento senza compromettere la viabilità o l'accesso agli impianti di emergenza. È essenziale verificare se l'area prevista consente la movimentazione meccanica con i macchinari aziendali e se le dimensioni del modello scelto non causano restringimenti nei corridoi o ostacoli ai percorsi di fuga. Il terzo fattore è l'ambiente di installazione: ambienti interni, semicoperti o totalmente esposti alle intemperie influenzano la scelta del materiale. In ambienti costieri o con alta umidità, l'acciaio zincato risulta preferibile alla vernice standard.
Un ulteriore elemento decisionale è il tipo di bombole che verranno stoccate. Sebbene i modelli standard siano progettati per bombole di diametro 23 cm, alcune aziende utilizzano bombole di dimensioni diverse o persino cilindri di maggiore volume. In questi casi, è importante verificare la compatibilità e, se necessario, optare per modelli con divisori rimovibili o regolabili. La presenza di rampe abbattibili è vantaggiosa se le bombole vengono caricate su spalle da operatori, mentre i golfari e le cinghie a cricchetto sono indispensabili per la movimentazione tramite gru o sistemi di sollevamento. Un errore comune è trascurare l'importanza della ventilazione: un deposito senza aperture d'aria può diventare una trappola se il gas fuoriesce da una bombola danneggiata. Modelli con fenditure laterali o aperture controllate garantiscono una circolazione naturale, mentre alcuni fornitori offrono versioni con ventilatore ausiliario per situazioni critiche.
Lo stoccaggio di bombole di gas è disciplinato da un framework normativo complesso che integra direttive europee, standard tecnici nazionali e regolamenti locali. La norma EN 12284 costituisce il riferimento principale per i contenitori per gas in bombole; essa specifica i criteri di progettazione, resistenza meccanica, protezione contro l'esplosione e i requisiti di ventilazione. Secondo questa norma, un contenitore deve essere in grado di trattenere almeno il 10% del contenuto in volume se una singola bombola dovesse perdere completamente il suo gas. La conformità CE è un requisito imprescindibile per l'immissione in commercio e la documentazione tecnica allegata deve dimostrare il rispetto dei parametri di sicurezza. In Italia, il Decreto Legislativo 230/95 e successive modifiche regolano la gestione dei materiali radioattivi e le sostanze pericolose, mentre per gas specifici come ossigeno acetilene o metano si applicano direttive aggiuntive relative alla classificazione di pericolo. Le aziende devono inoltre aderire alle disposizioni del Testo Unico sulla Sicurezza (D.Lgs. 81/08), che impone valutazione dei rischi, formazione del personale e controlli periodici.
Dal punto di vista pratico, i requisiti ricorrenti riguardano la disponibilità di fogli di dati tecnici, certificati di prova di pressione, manuali di installazione e dichiarazioni di conformità. Molti depositi richiedono un fondamento stabile (cemento o superficie piana), mentre altri possono essere posizionati su griglia o pavimento poroso purché non ostruiscano il drenaggio naturale dei liquidi. L'etichettatura deve essere chiara e visibile, con indicazioni relative al tipo di gas stoccato, alle capacità massime, alle istruzioni di emergenza e ai dati di contatto del fornitore. Alcuni comuni o enti locali richiedono autorizzazioni aggiuntive per l'installazione di depositi di gas, specialmente se ubicati in prossimità di aree abitate o sensibili. È consigliabile verificare preventivamente con gli organi competenti (Vigili del Fuoco, Comuni, autorità ambientali) prima di procedere all'installazione. L'assenza di prese di corrente o fonti di ignizione nelle immediate vicinanze del deposito è un requisito di buona pratica, così come la disponibilità di presidi antincendio dedicati e la segnaletica di pericolo conforme alle norme vigenti.
Esplora tutti i prodotti della categoria e confronta le soluzioni disponibili per trovare quella più adatta al tuo contesto operativo.
Il pallet è una struttura aperta e compatta, ideale per piccoli quantitativi e ambienti interni controllati. Il container chiuso offre protezione maggiore, contiene eventuali dispersioni di gas e garantisce ventilazione controllata, essenziale per stoccaggi all'aperto o in ambienti ad alto traffico. La scelta dipende dal volume, dall'ambiente e dai requisiti normativi aziendali.
Sì, molti modelli dispongono di divisori regolabili o rimovibili che consentono di organizzare bombole di diametri diversi. È importante verificare le specifiche tecniche del modello scelto e accertarsi che la capacità complessiva non venga superata, considerando anche il peso totale che la struttura può sopportare.
L'acciaio zincato è consigliato per ambienti umidi, costieri o esposti direttamente alle intemperie, poiché la zincatura offre protezione intrinseca contro la corrosione. L'acciaio verniciato è ideale per ambienti controllati e interni, ma richiede manutenzione preventiva per mantenere l'integrità della vernice nel tempo.
I container di media e grande capacità sono progettati per la movimentazione meccanica tramite muletto, transpallet o carrelli elevatori, poiché il peso e le dimensioni rendono impraticabile il trasporto manuale. Tutti i modelli Holity dispongono di punti di ancoraggio e golfari compatibili con gli agganci standard dei macchinari di sollevamento.
Le verifiche dipendono dalla normativa locale e dalla classificazione del deposito. In generale è necessario ispezionare visivamente la struttura per danni, controllare l'integrità dei sistemi di ventilazione, verificare la tenuta delle guarnizioni e assicurare la corretta segnaletica. Alcuni enti richiedono certificazioni annuali: contattare i Vigili del Fuoco locali per i requisiti specifici.
Sì, i modelli senza pavimento sono conformi a EN 12284 e alle normative italiane, purché installati su una base solida e drenante. Sono particolarmente adatti a installazioni su grigliati o quando è importante il drenaggio naturale dei liquidi. La scelta dipende dal contesto ambientale e dalle preferenze di pulizia e manutenzione.
Sì, i modelli in acciaio zincato sono progettati per resistere all'esposizione ambientale e all'azione degli agenti atmosferici. Tuttavia è consigliabile verificare le previsioni meteorologiche estreme della zona e valutare se aggiungere una copertura temporanea durante stagioni molto piovose. L'acciaio verniciato all'aperto richiede maggiore manutenzione e protezione aggiuntiva.
Contare le bombole attualmente stoccate, stimare il consumo mensile e moltiplicare per il numero di mesi di autonomia desiderata. Aggiungere un margine del 20-30% per gestire picchi stagionali e scorte di sicurezza. Se incerti, contattare un esperto: un dimensionamento errato può causare giacenze eccessive o stoccaggi non conformi in aree improprie.
Italia 
English
French
German
Spanish